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凝固相阻燃机理

固化相阻燃是指阻燃剂在PP表面形成阻燃碳层或玻璃状熔体涂层，从而减少可燃气体的形成，从而达到阻燃的目的。

磷基膨胀型阻燃剂IFR主要是阻燃机理。

强力和强力阻燃剂采用阻燃机制的磷基膨胀型阻燃IFR，可以在材料表面形成一层膨胀的多孔均质碳层或玻璃状熔体涂层，以保护热量和氧气。

抑制烟雾和防止飞沫的目的是实现阻燃。

磷基和膨胀型阻燃剂的缺点是耐水性差和热稳定性差。然而，由于燃烧过程中的低烟，气体是无害的，并且形成的碳层和涂层可以有效地防止聚合物液滴。

适用于PP

阻燃母料的阻燃原理

1。产生会熄灭火焰的气体。

例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。

2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。

每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。

温度对阻燃剂析出影响

PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。

这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联

磷氮阻燃剂

磷系阻燃剂和氮系阻燃剂是目前应用比较多的环保阻燃剂，其中磷系阻燃剂能够在燃烧过程中生成比较稳定的炭层从而阻止热量的传递，进而起到阻燃的效果。主要的磷系阻燃剂有聚磷酸铵、类阻燃剂、有机磷酸盐、聚合物类等阻燃剂。

氮系阻燃剂属于一种气相阻燃机理的阻燃剂，反应过程中释放出NO，NO2等难燃气体，从而稀释氧气浓度,进而达到阻燃的效果。传统的氮系阻燃剂主要有三聚胺、三聚胺尿酸盐、三聚胺盐等物质。近些年来,人们发现单一一种阻燃机理的阻燃剂很难满足材料的阻燃要求,磷氮复合阻燃剂在高分子阻燃领域中应用比较广泛。